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硫酸紙-康創紙業(在線咨詢)-硫酸紙在哪買 :
新聞紙,無硫紙,分條紙
硫酸紙,也稱為硫酸轉印紙或牛油紙、描圖紙,其生產過程涉及多個精細步驟。以下是生產過程的簡要介紹:
首先準備原材料——的植物纖維作為基材(也有說法是以木漿為原料)。這些原料需具有良好的強度和一定的耐酸性基礎特性以支撐后續工藝處理要求。隨后將這些細微的植物纖維在潮濕狀態下進行游離打漿并抄造成紙張形態且不加施膠和填料以保持紙的純凈與適宜性浸透度為后續加工做準備;再將纖維素溶解于特定的化學溶液中或直接采用已制備好的木質漿液作為基礎造紙材料進一步涂布操作前的準備工作就緒后下一步是關鍵的化學浸泡環節即將濕潤的初生紙質品快速浸入72%濃度的中歷經短暫而的二三秒時間此過程賦予了它的透明度和更強的抗油脂及水滲透性能緊接著將經強酸酸洗后的半成品用清水漂洗干凈去盡殘留酸味物質以防對后續的印刷油墨附著與使用造成影響干燥工序緊隨其后自然風干或者機械烘干均可視情況選擇此后因干燥過程中的物理應力變化可能導致輕微卷曲變形故還需借助壓平設備予以整平復原先態依據用戶需求裁剪成不同規格大小再妥善包裝質檢無誤后即可入庫存儲等待分發至各個應用領域中去使用了這樣一張堅韌半透明兼具實用藝術雙重特性的硫演紙便完成了它的全部制作流程等待著在藝術設計與工程技術等領域的廣泛應用中發揮效用啦!






硫酸紙(也稱為描圖紙)的透光率是一個范圍值,而非固定數值,因為它受到多種因素的影響。通常情況下,其透光率范圍大致在50%到90%之間。
以下是對這個范圍的具體說明和影響因素分析:
1.范圍(典型):
*市場上常見的用于工程制圖、手工描圖、手工卡片制作、烘焙墊紙等的硫酸紙,其透光率通常在60%到85%這個區間。
*這個范圍內的透光率提供了良好的半透明性:既能清晰透出下方圖案的輪廓和線條,方便描摹或定位;又不會完全透明到失去紙張本身的質感和遮蔽性,同時具備一定的柔光效果。
2.影響因素:
*厚度/克重:這是關鍵的因素。克重越低(如50g/m2,60g/m2),紙張越薄,透光率越高(可能接近80%或更高)。克重越高(如90g/m2,100g/m2或以上),紙張越厚實,透光率越低(可能降至50%-60%甚至更低)。厚型硫酸紙常用于需要更高強度和挺度的包裝或特殊工藝。
*制造工藝與原料:不同廠家使用的木漿純度、打漿程度、添加的填料(如滑石粉、二氧化鈦)和化學助劑(如施膠劑、增白劑)不同。高純度、充分打漿的纖維形成的結構更均勻透光性好;但添加填料(尤其是白色不透明填料)會顯著散射光線,降低透光率。增白劑(熒光增白劑)雖然讓紙看起來更白,但本身不增加透光率,反而可能因吸收紫外光轉化可見光的過程影響測量值。
*表面處理:表面光滑度影響光的散射。高度砑光(壓光)處理的硫酸紙表面更光滑,減少光散射,透光率相對更高且更均勻。粗糙的表面會增加漫反射,降低透光率。
*顏色與白度:純白色的硫酸紙透光率通常低于略帶米黃或本白色的“自然色”硫酸紙,因為白色意味著更多的光線被反射而非透射。但高白度紙在視覺對比度上可能更優。
*測量方法:透光率測量受光源波長、入射角度、特性等影響。標準測試(如ISO2469)通常使用特定波長的漫射光垂直照射測量。
3.應用需求導向:
*描圖/拷貝:需要較高的透光率(70%-85%),以便清晰看到底稿。
*包裝/裝飾:對透光率要求更靈活,可能追求朦朧美感或一定遮蔽性,透光率范圍更寬(50%-80%均可)。
*印后加工(如燙金、UV):可能需要特定透光率以保證工藝效果。
總結:
硫酸紙的透光率是一個典型范圍在50%到90%之間的特性,其中60%到85%是為常見的實用區間。具體數值高度依賴于紙張的厚度(克重),薄紙透光率高,厚紙透光率低。此外,制造工藝、原料成分(尤其是填料和增白劑)、表面光滑度以及顏色都會對透光率產生顯著影響。因此,在選購時,應根據具體應用場景(如是否需要高透明度用于描圖,或需要一定遮蔽性用于包裝)來選擇相應克重和類型的硫酸紙,其透光率自然會落在不同的子區間內。沒有統一的“標準值”,了解其可變性并針對需求選擇是關鍵。

硫酸紙(也稱為描圖紙或羊皮紙)的耐溫性能屬于中等偏低,在高溫環境下使用時需要格外謹慎。其特點和耐溫表現如下:
1.主要成分與結構:硫酸紙是由植物纖維(主要是木漿或棉漿)經過處理(“羊皮化”過程)制成。這個過程使纖維高度膠化、溶脹并緊密交織,形成致密、半透明、抗油脂、低透氣性的結構。這種結構賦予了它良好的尺寸穩定性和耐化學性,但并未顯著提升其耐高溫能力。
2.典型耐溫范圍與表現:
*軟化/變形溫度:硫酸紙在持續接觸65°C-80°C的溫度時,就可能開始軟化、變形甚至發粘。這是因為纖維素纖維在高溫下分子鏈運動加劇,失去原有的剛性結構。
*脆化/分解溫度:隨著溫度升高(通常在120°C-150°C以上),紙張會迅速變黃、變脆,強度急劇下降,甚至開始分解碳化。長時間暴露在100°C以上的環境中,即使時間不長,也會導致明顯的性能劣化。
*燃燒/燃點:硫酸紙的燃點與普通紙張類似,大約在230°C-260°C左右,遇到明火或足夠高的溫度會燃燒。
3.高溫下的主要問題:
*物理變形:卷曲、起皺、收縮、甚至熔化粘連(如果疊放受壓)。
*機械性能喪失:變得非常脆弱,極易撕裂或破碎。
*外觀變化:顯著變黃、變褐,失去原有的半透明度和白度。
*功能性失效:作為描圖紙,高溫可能導致墨線暈開或紙張變形影響精度;作為包裝紙,密封性、阻隔性和強度會喪失;在打印/復印中,高溫定影過程會嚴重損壞紙張。
*安全隱患:達到燃點有火災風險。
4.應用限制與注意事項:
*避免接觸高溫熱源:如烤箱、明火、電熨斗、高溫烘箱、激光打印機/復印機的定影輥(通常超過180°C)、熱封機等。
*遠離持續熱源:如長時間靠近散熱器、鹵素燈、高溫設備表面等。
*烘焙/烹飪:不能作為烘焙紙(如烤餅干墊紙)使用。烘焙紙通常是硅油紙,其涂層能耐受220°C以上的溫度。
*打印/復印:只能用于冷裱或噴墨打印(但需注意墨水兼容性),嚴禁用于激光打印/復印,高溫定影會立即損壞紙張和機器。
*保存環境:應儲存在陰涼、干燥處,避免陽光直射(陽光聚集可產生局部高溫)。
總結:
硫酸紙的耐溫性能是其一個顯著的弱點。其安全使用的溫度上限通常被認為在60°C以下,短時間接觸不宜超過80-100°C。超過這個范圍,性能會迅速劣化,導致變形、脆化、黃變甚至燃燒。因此,在任何涉及中高溫的應用場景中(如烘焙、激光打印、靠近熱源、高溫工藝輔助),都應選擇更耐高溫的特種紙張(如硅油紙、烘焙紙、耐熱標簽紙、Nomex紙等)或非紙質材料(如聚酰薄膜/金手指膠帶、特氟龍布),而不能使用硫酸紙。


