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康創紙業廠家(圖)-電鍍無硫紙生產廠家-滁州電鍍無硫紙 :
新聞紙,無硫紙,分條紙
無硫紙(也稱為無酸紙或性紙張)旨在長期保存而不發生脆化、變黃或降解。其生產在于或嚴格控制所有可能引入酸性或潛在有害物質的環節,工藝要求極為嚴格:
1.原料純凈與預處理:
*高純纖維素漿料:必須使用高質量的化學漂白木漿(如針葉木硫酸鹽漿)或棉麻漿。這些漿料本身殘留木素和半纖維素少,且漂白過程需采用無氯或全無氯漂白工藝,避免含氯漂白劑產生的酸性副產物。
*禁用回收纖維:普通回收紙含有大量雜質、填料、油墨殘留及施膠劑,這些都可能引入酸性物質或催化劑,故生產無硫紙通常避免使用回收纖維。
*水質要求:生產用水必須經過深度處理,去除金屬離子(如鐵、銅等會催化氧化反應)和溶解性固體,通常需使用去離子水或超純水。
2.施膠劑革命性替代:
*禁用松香-明礬施膠:這是關鍵的區別。傳統造紙使用松香皂和硫酸鋁進行酸性施膠,是紙張酸性的主要來源。
*采用中性/堿性施膠:必須使用合成施膠劑,如烯酮二聚體或烯基琥珀酸酐。這些施膠劑在中性或弱堿性條件下就能與纖維素羥基反應,實現良好的抗水性,無需添加硫酸鋁。
3.填料與添加劑控制:
*堿性填料:常選用碳酸鈣作為填料。它不僅提供紙張不透明度和光滑度,更重要的是能持續中和環境中或紙張內部緩慢產生的微量酸性物質,起到堿性緩沖作用。
*嚴格篩選添加劑:所有使用的助留劑、助濾劑、增強劑、染料、熒光增白劑等都必須經過嚴格篩選和測試,確保其化學性質穩定、呈中性或堿性,且在長期老化過程中不會分解產生酸性或氧化性物質。
4.生產過程清潔度與pH控制:
*系統清潔:生產設備(漿池、管道、網部、壓榨、烘缸)必須清洗,去除之前酸性造紙遺留的殘留物,防止交叉污染。
*全程pH監控:從漿料制備、流送、上網到成紙,整個濕部系統必須嚴格維持在中性或弱堿性范圍(通常pH7.5-9.5),并持續監控。這是確保無硫紙化學穩定性的基礎環境。
5.成品檢測與認證:
*嚴格檢測標準:成品紙必須通過嚴格的物理、化學和老化測試。關鍵指標包括:pH值(≥7.0)、堿儲量(以碳酸鈣當量表示,通常要求≥2%)、耐折度/撕裂度保留率(加速老化后)、Kappa值(殘余木素含量低)、ISO9706或ANSI/NISOZ39.48等國際性紙張標準認證。
總結:無硫紙生產的在于控制酸性物質引入(禁用松香明礬、使用高純原料)、系統維持中性/堿性環境(pH控制、堿性填料緩沖)以及全程清潔與雜質控制。其工藝復雜度和成本遠高于普通酸性紙,但滿足了檔案、古籍、藝術品、重要法律文件等對長期保存的嚴苛要求。






顏色本身不會直接影響材料的“無硫性能”,但實現特定顏色所需的著色劑(顏料或染料)的化學成分則可能顯著影響產品的硫含量,進而影響其“無硫”特性。
以下是關鍵點分析:
1.“無硫性能”的:這通常指材料本身及其添加劑(包括著色劑)的總硫含量極低或為零,以避免硫元素帶來的影響,例如:
*在電子、半導體領域:防止硫腐蝕敏感金屬觸點或污染工藝。
*在橡膠/彈性體領域:避免非硫化體系中的硫干擾交聯或導致老化。
*在食品、包裝領域:防止硫遷移污染內容物或產生異味。
*在特定化學環境中:防止硫參與不期望的化學反應。
2.顏色與著色劑的關系:顏色是材料對光的選擇性吸收和反射的視覺表現。為了實現特定的顏色,必須添加著色劑(顏料或染料)。這些著色劑的化學組成決定了它們是否含有硫元素。
3.著色劑是潛在的硫來源:
*含硫著色劑:許多常見著色劑本身含有硫元素,是產品硫含量的重要貢獻者。
*無機顏料:
*鎘系顏料(如鎘紅、鎘黃):主要成分是(CdS)或硒(CdS/CdSe),硫是元素。
*群青藍/群青紫:主要成分是含硫硅酸鋁鈉(Na?-?Al?Si?O??S?-?),硫是其顯色關鍵。
*某些鉻系顏料(如鉻橙):基礎成分是堿式鉻酸鉛,但部分品種可能含有雜質。
*有機顏料/染料:
*含硫有機染料:某些類別的染料分子結構中含有硫原子(如某些硫化染料、部分活性染料、酸性染料等)。
*色淀顏料:某些以含硫染料為母體制備的色淀顏料(如某些紅色、藍色色淀)會引入硫。
*無硫或低硫著色劑:
*無機顏料:
*鈦(TiO?):主要白色顏料,通常不含硫(除非生產工藝或包膜引入雜質)。
*氧化鐵顏料(鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕):主要成分是氧化鐵(Fe?O?,FeOOH,Fe?O?),通常不含硫(天然礦源可能含微量雜質)。
*炭黑:主要成分是碳,炭黑可做到極低硫含量(<0.1%)。
*鈷藍(CoAl?O?)、鈷綠(Co?TiO?)等:通常不含硫。
*釩酸鉍黃:通常不含硫。
*有機顏料/染料:許多有機顏料(如酞菁藍/綠、喹酮紅/紫、苝系紅、DPP紅、異啉酮黃等)的分子結構中不含有硫原子,是常用的無硫著色選擇。許多有機染料也可以是無硫的。
4.結論:
*顏色本身(如紅、黃、藍、白)不是決定無硫性能的關鍵因素。
*關鍵在于實現該顏色所選擇的特定著色劑的化學成分。深紅、鮮黃、群青藍等顏色更有可能使用含硫著色劑(如鎘紅/黃、群青)。而白色(鈦)、黑色(炭黑)、以及使用特定無硫有機顏料(如酞菁藍、喹酮紅)或無機顏料(氧化鐵紅/黃、鈷藍)實現的顏色,則更容易滿足無硫要求。
*因此,在設計和生產要求“無硫性能”的產品時,對顏色著色劑的嚴格選型至關重要。必須仔細評估和篩選所使用的每一種顏料或染料,確保其硫含量符合要求,而不僅僅是關注終呈現的顏色外觀。選擇無硫或超低硫的著色劑是實現特定顏色同時保持無硫性能的途徑。

無硫紙的制作原理主要基于對造紙過程中原料和添加劑的特別處理。其制作流程大致如下:
首先,選用特定的纖維原材料如木漿或再生纖維素等低含硫化物的材料來制紙。在抄造紙張的過程中,通過特殊的化學處理方法去除其中的硫磺或其他有害化學物質;同時添加一些特殊助劑以改善和優化紙的物性指標和抗老化性能等方面表現更優異的功能特性來提升它的品質和耐用度及安全性等綜合性能指標;經過多重加工處理和嚴格的質量檢測后得到成品不含硫酸根離子殘留的無硫型環保清潔安全的打印用紙品滿足用戶使用要求的需求并保證的品質和無環境污染等優勢與特征展現并贏得用戶的青睞信賴!總之是一種工藝比較精細化的技術密集型產品能帶給人們的生活與工作使用效果的產品體現一種現代科技的智慧結晶與技術成果的價值實現展示產品的價值內涵豐富化和多樣化發展創新升級的特點之一!


