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丹灶pcb無硫紙-pcb無硫紙供貨商-康創紙業廠(多圖) ：

無酸無硫紙與普通紙的區別在于化學成分、保存壽命和應用場景，其差異主要體現在以下三方面：
1.原料與生產工藝
普通紙多采用木質纖維，含木質素和酸性添加劑（如明礬、松香膠），生產過程可能殘留硫化物。這些物質在光照、濕度作用下會催化纖維素分解，導致紙張酸化變脆。無酸無硫紙則選用棉麻等長纖維原料，通過堿法工藝中和酸性，并嚴格控制硫化物含量。部分產品會添加碳酸鈣緩沖劑，使pH值穩定在7.5-10之間，形成抗老化保護層。
2.保存性能對比
普通紙在常溫下5-10年即出現明顯泛黃，50年后力學強度下降80%以上。美國國會圖書館研究顯示，1850年前的酸性紙書籍已有73%無法翻閱。無酸無硫紙的保存壽命可達200年以上，ISO9706標準認證的檔案級無酸紙在加速老化測試（80℃/65%RH）中保持強度超過600小時，遠超普通紙的50小時。梵蒂岡秘密檔案室自2012年起采用無酸紙修復古籍，預計可將文獻壽命延長至千年級別。
3.應用成本與場景
無酸無硫紙生產成本較普通紙高30%-50%，主要應用于藝術品收藏（版畫、水彩）、法律文書、典籍等長期保存場景。大英博物館要求所有捐贈手稿必須使用pH值7.5-8.5的無酸襯紙。而普通紙憑借勢（每噸低500-800美元）仍主導日常印刷市場，但其隱性成本體現在：美國國家檔案館每年需花費2300萬美元修復酸化文件。
隨著ISO18902等的推行，無酸紙正從領域向相冊、家譜記錄等民用場景滲透，形成每年15%的市場增長率。用戶在選擇時需權衡短期成本與長期保存需求。

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視頻作者：東莞市康創紙業有限公司

無硫紙的生產過程是一種環保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環境污染并延長紙張壽命。以下是其關鍵生產步驟：
1.原料選擇與預處理
無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經嚴格篩選，剔除含硫雜質。部分產品使用棉麻等長纖維原料，通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經剝皮、切片后，進入預蒸煮系統，用熱水初步軟化纖維。
2.改良制漿工藝
采用無硫蒸煮技術替代傳統硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過的pH值調節（10.5-11.8）分解木質素，同時保留纖維強度。此階段通過在線監測系統實時硫含量，確保低于50ppm標準。
3.多段氧脫木素
采用氧氣-組合漂白工藝，設置3-5個反應塔進行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質素，后續采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。
4.封閉水循環系統
生產用水經過三級處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機物→反滲透脫鹽。水回用率達90%以上，有效防止硫化物通過水系統二次污染。關鍵設備采用鈦合金材質，避免金屬腐蝕引入硫元素。
5.施膠與干燥優化
使用反應型中性施膠劑（如AKD），在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應形成疏水層。干燥部采用分區變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產生含硫氣體。
該工藝生產的無硫紙白度可達92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗顯示100年黃化指數低于15%，廣泛應用于古籍修復、食品包裝及電子元件絕緣領域。通過全過程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統工藝降低98%，實現環境效益與產品性能的雙重提升。

無塵紙和無硫紙的兩種紙張都有其的特性和用途，它們之間存在明顯的區別。
首先看名稱，“無塵”和“無硫”，直接體現了二者的主要差異點之一：原材料處理與生產過程的不同。“防塵絮用紙系列中的一種被稱作‘除塵擦拭過濾干布’，就是我們所說的無塵潔凈濕擦耐磨強韌衛生紙（俗稱的無紡布袋或新型油濾材）即為無紙塵，”其主要針對高科技產業領域如光學鏡頭、集成電路板等生產過程的清潔需求；“而所謂低硫磺度的漂白硫酸鹽木漿纖維制成的白紙便是我們常說的凈化紙板或無硫化成型白板——具有極低化學元素釋放性。”簡單來說就是采用特定的生產工藝和設備減少有害物質的揮發量以滿足衛生環保的需求即被稱為無氧化的工藝制成品也即稱之為沒有含氧化物的普通紙質產品也就是所謂的'無硫紙'，常用于食品包裝等行業以防止化學反應腐蝕污染所包裝的物體表面以及防止對環境的破壞影響人體健康的問題發生；因此二者在原料選擇和加工工藝方面存在差異使得它們的性能和適用范圍也有所不同所以它的特點就是對一些物理特性參數指標的嚴格控制來保證使用的性。總的來說兩者的差別在于其應用領域和生產過程上的顯著差異導致兩者功能各異使用范圍也就有了天壤之別。。至于更具體的選擇與應用情況還需要根據實際需求和行業規范來定制和執行才能發揮其應有的效果價值作用化實現產品的綜合效益的提升目標！